高周波机的运行灵活方便，可提高产量，防止模具损坏的高灵敏度火花保护装置可根据客户的要求进行专业定制。高频机适用于加工整卷产品。聚氯乙烯的折叠、格子条、名片簿等产品可以整卷加工，对于硬质材料，整平成形可一次完成，断桥节约人力、提质保产品精度、高灵敏度火花保护装置、防损坏模具。那么高周波如何调机呢?下面华豫小编来给大家介绍。

　　高周波如何调机：

　　1、接通气源，拨起气体调节阀旋扭，将气压调整到5-8Kg范围内。

　　2、合上电源入线开关和主机箱上的电源总开关，听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关，观察电源指示灯(绿色)亮起，同时，谐振桶内电子管灯丝通电发光。

　　3、将上模安装在上模板上，下模安装于底盘上。

　　4、调模。左脚踩踏杆使模具压下，调节机头上方手轮，使脚踏杆推到底后能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度，旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度，调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在底盘上的位置。

　　5、试高周。在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约在0.2A左右。因运输或安装有灰尘或异物落入谐振桶时，高频开关踏下后谐振桶内会产生打火放电现象，重踏几次高频开关后即可恢复正常。

　　6、将吸塑罩下半片置入下模内，放好被包装物件，再将吸塑罩上半片对准下吸塑罩放好，踩脚踏杆使上模下降压住吸塑罩。顺时针旋动同调器旋扭，使指针指向零位，设定熔接时间6-8秒。踩高频开关，熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时松开高频开关，机器立即停止熔接，等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件检视包装熔接效果。

　　根据实际情况重新设定熔接时间(一般在3-5秒左右)，按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后松开高频开关，等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件。经过多次试压调校达到要求后，即可将气动开关打开进行正常生产了。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管预热15分钟后方可生产。

　　7、模具预热和温控器的使用。上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，一般PVC材料预热120℃-140℃左右，PET材料预热90℃-110℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。

　　8、保护动作。在熔接过程中，若出现模具打火或电流超过0.8A时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的贵重部件。

　　9、停机。停机时首先关闭面板上的电源开关，待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电源开关。

　　以上内容就是对高周波如何调机的介绍了，高周波机的频率自动跟踪功能与频率偏振保护功能相结合，使超声塑料焊机发生器始终处于较好的工作频率。高周波机具有起升电路和抑制电路。在正常焊接中，振幅可达1.5-2倍，提高瞬时焊接特性，过载幅度自动减小，超载保持续，幅度自动调整功能良好。